基材料Incoloy 800H具有优良的耐腐蚀、耐热疲劳、耐高温冲击性能，但其焊接时具有熔点高、电阻率大、热膨
胀系数高等金属特性，铁水黏度大、流动性差、不容易润湿坡口侧，可焊性较差。结合相关标准，进行了焊接工艺评定，施工中依据焊接工艺评定采取合理的焊接工艺，有效避免了热裂纹、夹渣、气孔等焊接缺陷，优质高效完成了镍基材料Incoloy 800H焊接任务。

公司施工的某石化公司检修过程中，其1．5 X 104N．in3／h 制氢装置转化气蒸汽发生器及配套管道材质为镍基材料UNSN08810(UNS N08810为美国标准AsTM B409，相当于Incoloy 800H，属镍合金Ni-Fe-Cr系)，工作压力4OMPa，工作温度360-840。C，介质为转化气，易燃易爆。为了确保镍基材料设备及管道施工质量及使用安全，施工前，我们对镍基材料Incoloy 800H的材料特性、焊接特性反复分析，通过选用合适的焊接材料，从克服材料的焊接缺陷人手，制定合理的焊接工艺并进行焊接工艺评定，圆满解决了Incoloy 800H材料焊接过程中极易出现的焊接热裂纹和气孔等缺陷问题，并摸索出过程质量控制技巧使之在生产实际中得到应用，保证了焊接质量。
1.Incoloy 800H镍基材料焊接性分析
1.1材料特性分析
镍合金Incoloy 800H具有典型的耐腐蚀和抗高温氧化性能，尤其是在1000E的高温下具有优良的耐腐蚀、耐热疲劳、耐高温冲击性能。在固熔情况下，具有优越的抗压力破裂特性。镍基合金焊接常见的缺陷应首先是热裂纹，其次是气孔、熔合不良、夹渣等。因此，从防止焊接热裂纹和气孔等方面入手是控制焊接镍合金质量的关键。
1．2容易出现热裂纹
Incoloy 800H线膨胀系数较大(介于奥氏体不锈钢与普通碳钢之间)、热导率小(20"C时为10．9W／(m·K))，焊接时焊缝中的一些杂质元素和低熔点物质容易在晶界偏析和集聚，并在熔池的凝固过程中与镍形成低熔点共晶体，造成焊接热裂纹。焊接裂纹是焊接产品危害最大的缺陷，主要表现形式有：焊道裂纹、弧坑裂纹、焊缝金属微裂纹、热影响区微裂纹。采用防止的方法是：合理设计焊接接头和焊接顺序，减少结构的拘束度；采用小的焊接电流和多层多道焊，减少热输入；采用稍大的坡口形式减少熔合比即减少稀释率；填满收弧弧坑.
1．3容易出现未熔合、夹渣等缺陷该材料中Ni的含量占30％～35％，使该合金在焊接时，熔池金属的流动性差，且表面易形成难熔的氧化膜(NiO)，镍的氧化物的熔点比镍本身的熔点高，当镍熔化的时候，氧化镍还远远没有达到它的熔点，使得熔透性差。所以，没有彻底清除焊缝坡口、焊丝表面被氧化的镍，则这些掺杂在熔池中的氧化镍就会形成未熔合、夹渣。
1．4容易出现气孔缺陷同时，由于镍合金焊材所形成的熔池十分粘稠，焊缝液态金属的流动性比较差，焊缝金属的冷却速度比较快，使熔池中的气体来不及逸出，造成气孔。采用手工电弧焊时，焊接电流不能过大，应采用轻微的摆动焊把来搅动熔池，但是搅动的幅度不要超过焊条直径的3倍。为保证焊接综合质量，焊接过程中应始终保持短弧，以便能较好的控制熔化的焊接金属。气孔及夹渣是镍基合金易产生的焊接缺陷，采用防止的方法是：注意焊前清理(包括母材和焊材)，采用化学处理方法(用丙酮进行清洗)；并确保焊材及焊缝坡口表面的清洁；焊接时要保持稳定的电弧电压；氨弧焊的引弧和收弧时易产生气孔和缩孑L，必须注意掌握操作技巧质量。
2.焊接工艺评定
根据公司技术力量和现场实际情况，拟采用手工钨极氩弧焊打底管内充氩保护、手工焊条焊填充盖面的焊接方法。焊接工艺评定的制定参照《百油化工铬镍奥氏体钢、铁镍合金和镍合金管道焊接规苇勤(SH／T3523—2009)和((现场设备工业管道焊接工程施工规范》(GB50236—201 1)，按照ASME IX卷解接和钎焊评定标摊渤-2004和NBT47014—2011(c承压设备焊接工艺评定》的要求，对Incoloy 800H合金进行了焊接工艺评定，选用焊接材料化学成分见表2。由于该合金液态金属粘稠度大、流动性较差，如果坡口形式等不合适时，会发生未熔合现象，因此，为保证接头熔合良好，坡口应适当增大角度(相对与普通不锈钢)，适当减少钝边厚度，考虑到管道规格为中325×45mm，故坡口形式设计为双V型，坡口形式见图2。
按照以上焊接工艺施焊，试件焊缝无损检测合格后，分别取样对其力学性能进行测试，经过对焊接评定试件进行各项检验，从评定数值得出，评定结果为合格，试验结果符合规范要求。