抗碱性溶液腐蚀的性能与合金中的镍含量成正比。这是在碱性溶液介质条件下,选择适用材料需要考虑的一个基本原则。低合金奥氏体钢只能用于腐蚀性较低的碱性介质中，即浓度低于50%、温度低于100℃的碱性溶液。

在服役温度超过315℃（600°F）时，为了避免石墨在晶界析出而破坏材料延展性，最好使用含碳量非常低的纯镍材料。由于较高的镍含量，镍基合金Monel400（2.4360）也可以考虑用来处理碱性溶液。这种合金的耐腐蚀性并不明显低于纯镍，但只有在铜的吸收对生产或需要处理的产品没有影响的前提下，才可选择这种材料。

特别是当碱性溶液中含有氧化剂成分时，表1中下半部分所列的含铬合金材料可以表现出比纯镍更好的耐腐蚀性。此外，选择这类材料也可以有效避免氯化物和次氯酸盐造成的点蚀。实际经验证明，Alloy33(1.4591)在含有25%至50%NaOH、温度在沸点之下的碱性溶液中具有极强的耐腐蚀性。      

如表1所示，即使在70%浓度、温度高达170℃的NaOH溶液中，Alloy 33的腐蚀速率依然与目前广泛使用的标准材料Alloy 201和Monel400相当；图中未显示的合金 Alloy 600 L（2.4817）的耐腐蚀表现也大致相同。如果对耐腐蚀性范围有特别的要求，例如，除了碱性溶液腐蚀外还存在其它类型的腐蚀性介质，或者对耐点蚀和缝隙腐蚀性能要求较高的冷却水，则应优先考虑使用Alloy 33（1.4591）。