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incoloy800H铁镍基耐蚀合金（N08800）
Incoloy800H是一种常见的铁镍基耐蚀合金，美标牌号为UNS N08800,C<0.1%，Cr含量为20%左右，Ni约32%，并含有少量铝、钛的铁-镍基耐蚀合金。incoloy800H耐蚀合金（N08800）是为了节约镍基合金中的镍于1949年面世的。随着化学工业和核动力工业的发展，需要大量的在各种腐蚀环境下工作的换热设备，且incoloy800H的价格远低于镍基合金，因此incoloy800H耐蚀合金得到了深入的研究和发展。
Incoloy800H耐蚀合金（N08800）高温耐腐蚀性能
尽管incoloy800H（N08800）耐蚀合金在湿态介质中也具有较好的耐腐蚀性能，但incoloy800H合金良好的耐高温腐蚀性能也是其突出的优点。在高温条件下，由于incoloy800H中具有较高的铬含量和足够的镍含量，使incoloy800H能形成抗氧化性良好的氧化膜，从而具有良好的抗氧化性和抗渗碳性能，所以incoloy800H是耐高温腐蚀的良好材料，在工业中得到广泛应用。在高温炉气中，incoloy800H的耐蚀性能优于一般奥氏体不锈钢。在石油精炼加工中常常遇到含H2S的H2腐蚀问题，incoloy800H对其的耐蚀性优于一般奥氏体不锈钢，也优于inconel600合金。
Incoloy800H合金（N08800）晶间腐蚀
Incoloy800H耐蚀合金经敏化处理时将具有晶间腐蚀倾向性。incoloy800H合金（N08800）在不同温度热处理后（保温1H后水冷）经硝酸和硫酸铁法试验由于敏化态晶间腐蚀所引起的腐蚀速率显著增加。incoloy800H合金（N08800）经中温敏化后在介质中会产生晶间腐蚀，在硝酸和硫酸铁法试验中，含碳0.04%的合金最敏感的温度是约650摄氏度，在硫酸铜+硫酸+铜屑法的试验中，含碳量越低，Ti/C比越高，则晶间腐蚀敏感性越低。研究表明，导致incoloy800H合金（N08800）晶间腐蚀敏感性的原因仍然是M23C6的析出在晶界形成贫铬区。采取降低incoloy800H合金（N08800）中的碳量，提高适宜的固溶处理温度和细化合金的晶粒等措施，可有效地降低incoloy800H合金（N08800）对晶间腐蚀的敏感。
Incoloy800H耐蚀合金（N08800）高温耐腐蚀性能
尽管incoloy800H（N08800）耐蚀合金在湿态介质中也具有较好的耐腐蚀性能，但incoloy800H合金良好的耐高温腐蚀性能也是其突出的优点。在高温条件下，由于incoloy800H中具有较高的铬含量和足够的镍含量，使incoloy800H能形成抗氧化性良好的氧化膜，从而具有良好的抗氧化性和抗渗碳性能，所以incoloy800H是耐高温腐蚀的良好材料，在工业中得到广泛应用。在高温炉气中，incoloy800H的耐蚀性能优于一般奥氏体不锈钢。在石油精炼加工中常常遇到含H2S的H2腐蚀问题，incoloy800H对其的耐蚀性优于一般奥氏体不锈钢，也优于inconel600合金。
Incoloy800H合金（N08800）晶间腐蚀
Incoloy800H耐蚀合金经敏化处理时将具有晶间腐蚀倾向性。incoloy800H合金（N08800）在不同温度热处理后（保温1H后水冷）经硝酸和硫酸铁法试验由于敏化态晶间腐蚀所引起的腐蚀速率显著增加。incoloy800H合金（N08800）经中温敏化后在介质中会产生晶间腐蚀，在硝酸和硫酸铁法试验中，含碳0.04%的合金最敏感的温度是约650摄氏度，在硫酸铜+硫酸+铜屑法的试验中，含碳量越低，Ti/C比越高，则晶间腐蚀敏感性越低。研究表明，导致incoloy800H合金（N08800）晶间腐蚀敏感性的原因仍然是M23C6的析出在晶界形成贫铬区。采取降低incoloy800H合金（N08800）中的碳量，提高适宜的固溶处理温度和细化合金的晶粒等措施，可有效地降低incoloy800H合金（N08800）对晶间腐蚀的敏感。
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