AL-6XN是一种低碳 、高纯度 、含N元素的超级奥氏体不锈钢。AL-6XN具有比双相钢更为优越的高强度和耐腐蚀性能，价格又比一些镍基合金要低，同时AL-6XN又具有优良的成型性和焊接性能。AL-6XN具有高的 Ni，Mo含量，提高了其耐氯离子环境下应力腐蚀开裂的能力 ，加入的微量 cu元素提高其耐海水腐蚀的能力 ，所以，AL-6XN广泛地应用在化工容器和管道 、海洋石油平台的工艺设备 、以及冷凝器 、输油管道和电站设备等。

AL-6XN不锈钢化学成分：

AL-6XN材料点蚀当量(PREN)>45，AL-6XN PLUS通过提高CR、Mo、N的含量使得点腐蚀当量(PREN)>50，以达到提高抗点腐蚀能力，点蚀当量(PREN)=CR+3.3Mo+30N

AL-6XN不锈钢的焊接

AL-6XN的焊接性与普通奥氏体不锈钢和镍基合金相似 ，但使用AL-6XN材料的目的还是要达到其在酸性或碱性介质中的耐蚀性，这样在AL-6XN材料焊接过程中就要从焊接方法选用、焊接材料选择、坡口设计、焊接参数、过程控制等方面进行质量控制，以达到AL-6XN预期的使用性能。

1 .AL-6XN材料焊接方法与设备

AL-6XN焊接一般采用手工钨极氩弧焊或焊条电弧焊。焊条电弧焊应采用直流焊机，直流反接 ；钨极氩弧焊应采用直流氩弧焊机，直流正接；且焊机引弧、稳弧性能应良好。在AL-6XN焊接过程中，同时要求氩弧焊机应有高频引弧和电流衰减装置，且能可靠地实现提前通气和焊后延时断气。AL-6XN如果使用埋弧焊时，应避免从焊剂中把 C、Si元素带人焊缝而影响焊缝的耐腐蚀性。

2．AL-6XN使用的焊接材料

AL-6XN焊接材料的选择，一般是根据设备使用环境和制造条件，采用等成分的原则或是高匹配(焊接材料耐蚀合金含量高于母材)的焊接材料 ，最广泛使用的填充材料是625合金 ，也就是含有9％Mo的镍合金焊接材料。根据上述原则，同种材料焊接可选用 AWSA5．14ERNiCrMo一3焊丝，或 AWSA5．11ENiCrMo-3焊条。AL-6XN不锈钢与碳素钢或低合金钢的焊接，也可选用上述焊丝或焊条。

3．AL-6XN焊前准备

AL-6XN不锈钢的焊接坡口应采用机加工 、打磨的方法制备。AL-6XN坡口加工好后应经目视检查，不得有裂纹 、分层 、夹渣等缺陷，坡口尺寸应符合技术要求。AL-6XN材料坡口及其两边至少各 50mm范围内的内、外表面，应用洁净的挥发性溶剂，如丙酮或无水酒精清洗，除去油脂 、粉尘 、氧化物等。然后用不锈钢丝刷清理坡口及距坡口边缘至少各25mrn范围内的区域 。AL-6XN管材焊接区域的内、外表面都应清理。钨极氩弧焊焊枪应尽量采用大喷嘴 (D>16mm)焊枪 ，应有气体扩散屏 (如不锈钢丝网)，以减少保护气体的扰动。对根部焊道的焊接，背面应采用氩气保护。如果母材厚度不超过 6mm，AL-6XN在整个焊接过程中应保持背面氩气保护，如果母材厚度超过6mm，在填充金属厚度大于6mm后 ，可以取消背面氩气保护。AL-6XN在焊接过程中应采用低的焊接热输人 ，最高层间温度应限制在 100摄氏度以下 ，并且所有焊道的焊接操作不允许摆动。出现裂纹 、气孔等焊接缺陷，在熔敷下一焊道前，应通过打磨或机械方式彻底消除。 

AL-6XN焊接评定试验

在AL-6XN设备制造中，针对产品实际 ，根据 JIM708— 2000<钢制压力容器焊接工艺评定》标准，进行焊接工艺评定 ，评定试验为AL-6XN／AL-6XN手工氩弧焊焊接 ，厚度均为 9．53mm。由于AL-6XN钢材的强度硬度较高，焊接材料相对昂贵，为避免焊后清根 、减少焊接材料填充量 ，所以AL-6XN在焊接过程中，一般应尽量采用 X形坡口进行双面焊接。